工业质检再升级：海康威视上线“AI质检员”，精准攻克包装防错痛点

近日，杭州海康威视数字技术股份有限公司上线了一套全新 AI 质检方案。该方案基于自研的“观澜”工业大模型，通过智能视觉检测，重点解决制造业在配件包装环节的错装、漏装难题。

技术核心：观澜大模型深度赋能

与传统质检相比，这款“AI质检员”具备明显优势：

智能识别与报警：只需拍照，系统即可准确识别配件的类型与数量，一旦发现装错或少装，会立刻触发告警。

全场景适配：不管是平铺摆放还是复杂堆叠，系统都能保持高准确率；即便是形状不规则的配件也能被精准定位。

极速部署与切换：支持几分钟内完成部署，并可根据产线的实时变化自动切换检测模型，大幅提升生产灵活性。

行业痛点：从“人工抽检”迈向“智能全检”

过去质检主要依赖人工，存在耗时长、易疲劳、难以追溯以及细分品类识别不够快等问题。海康威视的新系统实现 100% 全检，不仅提高质检效率，还通过数字化手段保障生产过程的可追溯性。

应用版图：覆盖多场景工业制造

目前，这项 AI 质检技术已在多家工厂落地，广泛用于以下场景：

汽车零部件生产：保障精密零件出厂前的包装准确。

电子产品组装：在高速产线对微小配件实现精准防错。

多元工业制造：服务于各类对包装精度要求严格的生产环节。

依托“观澜”大模型的应用，海康威视再次展现了 AI 在工业垂直领域的深耕潜力，为制造业的数智化转型提供了强有力的工具支撑。