河钢唐钢树立钢铁业AI新标杆：大模型让生产效率提升20%，核心软件实现国产替代突破

近日，唐钢发布了一体化生产排程大模型，利用历史数据与智能优化算法深度结合，做到从接单到成品出厂的全流程智能调度。系统可实时感知产线运行、物料库存、设备负荷，动态给出最优生产路径，让整体生产效率提升20%，并明显减少库存、提升订单准交率。

更重要的是，模型正迈向“绿色智造”。唐钢将把能耗、碳排、资源循环利用率等节能环保指标纳入排程优化，推动决策从“只看效率”升级为“高效+低碳”双目标。

在核心技术自研方面，唐钢迎来重要突破。自研的智慧转炉炼钢大模型打破了海外的长期垄断，炼钢核心控制软件实现全面国产替代。模型可高精度预测钢水成分与温度，动态调节吹氧、加料等工艺参数，不仅提高冶炼效率，还大幅提升钢材纯净度和力学表现，为高端产品研发提供支撑。

目前，AI大模型已在唐钢的烧结、炼铁、炼钢、轧制等关键环节大规模应用，构建起贯穿“计划—执行—控制—优化”的智能工厂体系。作为区域智能化的领跑者，唐山市推动了 89 个AI应用场景在钢铁及相关领域落地，涵盖生产调度、质量管理、设备运维、能源管理、安全监控、物流协同、环保监测等七大方向，效果明显。

唐钢的探索说明，AI不只是互联网或消费电子的专属——在流程复杂、规模巨大的重工领域，大模型正在成为推进高端化、智能化、绿色化转型的关键生产力。钢厂装上“AI大脑”后，中国制造的硬核底座正在被重新塑造。