西门子携英伟达发布“工业AI操作系统”：以设计为起点重塑制造，AI由辅助转为驱动

在2026年CES现场，聚焦工业未来的一场对话成为焦点：西门子CEO Roland Busch与英伟达创始人黄仁勋同台宣布，双方联合发布全球首个“工业AI操作系统”。这是一套软硬协同的深度融合平台，意味着工业AI不再只是在流程尾端帮忙，而是从产品构思之初就带动全链条变革的主引擎。

不同于把AI简单加到旧产线上的做法，这一系统坚持“重构而非修补”，搭起覆盖全生命周期的三层架构：底层由英伟达GPU提供算力；中层整合西门子NX、Teamcenter等设计工具与多物理场仿真软件；上层打通制造执行系统（MES）与运营管理平台。三层配合，形成“设计即验证、验证即制造”的闭环，让AI从概念草图到工厂投产全程参与。

落地成效已显现。在百事可乐的智能仓项目中，系统通过实时优化搬运路径和库存调度，整体运营效率提升约20%；劳斯莱斯依托高保真仿真与生成式设计，加快航空发动机迭代，同时让部件更轻且性能达标；更值得关注的是，该平台已用于前沿商业聚变项目，帮助科研团队高效模拟极端工况下的反应堆结构，推动清洁能源突破。

这次联手不只是把技术拼在一起，更是在改写工业的做法。以往AI多用于质检或预测性维护等“事后”场景；现在，双方把AI前移到创新起点——先在虚拟空间完成上千次试错，再把最优方案投入真实生产。黄仁勋表示：“未来的工厂，会先在数字孪生里诞生。”Busch则指出，这正是工业5.0的核心：人、机器与智能系统的深度协作。

随着“工业AI操作系统”落地，制造业的竞争重点在变化。胜负不再只看设备精度或供应链效率，更看谁能率先搭建以AI为神经中枢的数字工程体系。西门子与英伟达的合作，不仅为重工业注入敏捷基因，也向外界宣示：真正的工业革命，起于一行代码，成于一次仿真的精确预判。