株洲绘制“AI+制造”行动蓝图：开放51个真实场景，具身智能与工业软件成关键突破

当一座因轨道交通与硬核制造而闻名的工业城市主动迎接人工智能，产业深度融合的变革便开始加速。近日举办的AI创新大会上，湖南株洲正式推出“AI+制造”首批企业应用场景开放清单，一次性发布来自30余家企业、覆盖51个具体痛点的智能化需求，让抽象的AI技术精准对接真实产线的迫切问题。

这份清单不是空泛的技术口号，而是扎根于株洲优势产业链、贯穿全价值链的实操坐标。从原料加工、关键零部件生产到整机装配与运维服务，AI的切入点被拆解为可落地、可验证的具体任务。其中，智能工业软件与具身智能成为两大核心方向——前者意在摆脱国外技术依赖，打造自主可控的数字化设计与仿真工具链；后者聚焦让机器人更好“感知与理解”现实环境、完成复杂操作，迈向制造现场的自主决策。

龙头企业率先出题。中车株洲电力机车有限公司提出“焊接质量检验监测分析”场景，直击高端装备制造的质量管控难点。传统焊接质检多依赖人工抽检或事后追溯，效率不高且难以防患于未然。该场景计划引入机器学习模型，实时分析焊接过程中的电流、电压、热成像等多源数据，提前预测潜在缺陷，并重塑全流程质量追溯体系，把质控从“事后纠错”升级为“事前预防”。

为让这些高价值场景不止停留在方案层面，株洲高新区同步搭建“软硬结合”的支撑体系。线上依托AI“花猫社区”平台，汇聚算法开发者、解决方案商与制造企业，提升需求与能力的匹配效率；线下设立实体创新中心，提供测试验证环境与工程化辅导。同时，通过举办智能工业软件创新大赛激发本地研发活力，并建设区域算力网络，为模型训练与部署提供底层保障。

此次场景开放，意味着株洲正从“制造高地”向“智造策源地”转型。不再满足于被动使用成熟技术，而是以真实产业难题为牵引，主动制定AI落地的“株洲标准”。当这51个场景逐步被攻克，其沉淀的方法论与技术资产，有望为中国制造业的智能化升级贡献一条可复制、可推广的中部样本。